近（jìn）年來，隨著一些電（diàn）動工具、電動汽車、電動自行車等（děng）發展的需要，其動力核心-電池正受到越來越（yuè）多的關注。而動力電池（chí）應用加（jiā）工工藝技術革新問題（tí）也再一次呈現。作為激光設備---激光焊接機（jī）在焊接領域也扮演了重要的角色。動力電池焊接應用激光加工主要（yào）有電芯（xīn）、模組、PACK等（děng），激光焊接應用部（bù）位包括極耳、翻（fān）轉（zhuǎn）片、封口（kǒu）、匯流排、PACK模組（zǔ）、注流孔封裝等（děng）等。

       不同的動力電（diàn）池組件的應用焊接部位所運用的激光器和焊接頭都會有所不同，不同的焊接工件所要求（qiú）的功率也不一樣的，比如防爆閥功率要求1KW；極耳軟（ruǎn）焊接要求的功率在2-3KW以上。焊接工藝技術人員會根據客戶的電池材料、形狀、厚度、拉力要求等（děng）選擇合適（shì）的激光器和（hé）焊接（jiē）工藝（yì）參數，包括焊接速度、波形、峰值、焊頭傾斜（xié）角度等來設置合理的焊接工藝參數，以保證最終的焊接效果滿足動力（lì）電池廠家的要求。

       動力電池的激光焊接部位（wèi）多，有耐壓和漏液測試要求。比如目（mù）前電池的外殼材質是鋁，鋁殼電池占整個動力電池的絕大多數。鋁（lǚ）材的激（jī）光焊接難度較大，會（huì）麵臨焊痕表麵凸起問題、氣孔問題、炸火問題、內部氣泡問題等。表（biǎo）麵凸起（qǐ）、氣孔、內 部氣泡是激光（guāng）焊接的致命傷，很多應用（yòng）由於這些原因不（bú）得不停止或者想辦法規避。很多電池廠（chǎng）家在研發初期都會為此大傷腦筋，究（jiū）其原因，主要是采用的光纖芯徑過小或者激（jī）光能（néng）量設置過高所致。引（yǐn）起（qǐ）電池沒焊透或焊穿，進一步引起漏液的（de）狀況（kuàng）。現在有了中高功率光纖激光焊接機（jī）就能很（hěn）完美的解決這個問題（tí）。另外對要激光（guāng）加工的工件進（jìn）行激光表麵清洗可以提升焊接質量，而且穩定的焊（hàn）接對電池質量有保障，所以電池行（háng）業的企業在選擇激光（guāng）設備的時候，不要盲目考（kǎo）慮價格，需要（yào）綜合設備的整體性能來進行比較。 

                                                                               91抖阴app德官（guān）微，您可信賴的工業激光解決方案專家