隨著激（jī）光應用（yòng）技術的發（fā）展，激光焊接技術（shù）被廣泛應用電子消費品（pǐn）、包裝、船舶、航空航天等眾多領（lǐng）域，尤其是汽車製造領域，如汽車車門焊接、車頂、側框、零部（bù）件等廣（guǎng）泛應（yīng）用。現代汽（qì）車不僅要求性能實用，還要求經濟美觀，目前傳統的焊接（jiē）方式效率低、易變性、精度低，難以滿足現（xiàn）在汽車製造（zào）精細化的（de）焊接需要和（hé）低成本加工的需求。激光焊接機有哪些（xiē）優勢（shì）？

一、加工成本（běn）低

其中汽（qì）車焊接是將各種（zhǒng）預先製作好的結構零部件（jiàn），通過（guò）焊接或（huò）鉚接的方（fāng）式進行組合裝配，采用良好的焊接技術工藝可以有效的減少焊點數（shù）量、優化材料用量、降低零件重（chóng）量（liàng）、降（jiàng）低成本等。

二、焊接速（sù）度（dù）快

車（chē）身快速定位，激光釺焊，焊接與搬運工業（yè）機器人應用完美結合，焊接速度快。激光接速度每分鍾能達到數十米；點焊（hàn）的速度為平均1個/3秒。以汽車的頂蓋為例，頂蓋需點焊的焊點約100個。如用點焊單人焊接（jiē）將耗時5分鍾（zhōng）。換成激光焊接，單（dān）個激（jī）光焊頭焊接4米（mǐ）長的區域，耗時僅0.8分鍾。

三、焊縫牢（láo）固美觀

激光焊接形成的最終外觀，線條光滑整齊，整體有質感。點焊形成的外（wài）觀凸凹不平，有焊坑、棱角、毛刺等固有缺陷，通常需要增加裝飾條進行遮擋。

四、焊接質量高

激光焊采用熱熔焊絲填充縫隙的技術，焊（hàn）接（jiē）後車身鈑金材料整體貼合（hé），焊接表麵光順一（yī）體，整體焊接質量極其優秀。普通的點焊雖然焊（hàn）接（jiē）成本低，但焊接後存（cún）在有焊瘤、焊（hàn）穿、包麵氣孔氣泡的潛在焊接缺陷。

        近年來隨著全球汽車市場需求的擴大，在汽車智能化進程加速推進的（de）同時，以激光技術（shù）為代表的先進（jìn）製造技術也在不斷推動汽車製造業的更新換代，先進激光製造技術與汽車生產的結合已是大勢所（suǒ）趨。有（yǒu）效降低汽車的生產成本（běn），提高了汽車（chē）生產的效率，給現代汽車製造業帶來可觀的經濟效益。